펄프 및 제지
높은 에너지 비용과 너무 큰 공정 가변성은 어려움의 시작일 뿐입니다.
높은 에너지 비용과 너무 큰 공정 가변성은 어려움의 시작일 뿐입니다.
펄프 및 제지 업계에서 치열한 경쟁을 하고 있는 최고 실력자는 비용을 최소화하면서 생산 및 품질을 향상시킬 수 있는 방법을 찾았습니다. 수십 년 동안 에머슨의 전문가들은 많은 기업에 뛰어난 운영 방법을 전수하였으며, 에너지, 화학 물질 사용, 가동 중단 시간 및 공정 변화를 감소시켰습니다.
사례 연구
제조업체는 내구성이 뛰어난 특성을 가진 시리즈 A 실린더를 선택하여 크래프트 페이퍼 작업의 요구를 따라잡을 수 있었습니다.
사례 연구
여러 연료를 태우는 동시에 원활한 운영이 이루어지고 있습니다. 초기 결과는 특정 에너지 사용량이 6%~15% 감소하여 연간 프로젝트 비용 지불이 1 년 미만으로 크게 단축됨을 보여줍니다.
사례 연구
모바일 작업자 기술을 통해 운영자는 제어 시스템의 기능에 완벽하게 액세스하면서, 잉크 제거 구역을 이동하며 필요한 작업을 수행할 수 있습니다.
사례 연구
개선 된 칩 빈 레벨 측정은 Kamyr 소화조에서의 증기 및 백액 사용량이 감소합니다.
사례 연구
신호 스파이크는 생산 손실과 원료 낭비로 연간 9만 ~ 18만 달러의 비용이 손실되었습니다.
사례 연구
접근 가능하지만 견고한 솔루션은 열악한 환경으로 인한 밸브 고장을 사실상 제거했습니다. 또한 관련 유지 비용도 절감했습니다.
사례 연구
새로운 슬러리 자기식 유량계가 설치되었고, 생산을 고려하면 이 측정 포인트에서 유량 판독값이 지금 가장 안정적이라는 것을 알 수 있습니다.
Celulosa Arauco teamed with Emerson to commission the world’s largest “smart” pulp mill.
